Typowe procesy produkcyjne elementów złącznych

1. Wyżarzanie
Nagrzewanie walcówki do odpowiedniej temperatury, przetrzymywanie jej przez określony czas, a następnie powolne schładzanie. Proces ten reguluje strukturę krystaliczną, zmniejsza twardość i poprawia urabialność drutu w temperaturze pokojowej.

2. Marynowanie
Cel: Usunięcie warstwy tlenku z powierzchni drutu i utworzenie cienkiej powłoki fosforanowej. Zmniejsza to ścieranie narzędzi i matryc podczas procesów takich jak ciągnienie drutu, tłoczenie na zimno i formowanie.

3. Kierowanie na zimno
Cięcie walcówki i spęczanie jej w półfabrykat śruby. Tworzy to łeb, tworzy wgłębienie napędowe (np. Phillips) i ustala średnicę półwyrobu gwintu, długość trzpienia i promień zaokrąglenia pod łbem.

4. Gwintowanie
Walcowanie lub stukanie uformowanej półproduktu-w celu utworzenia wymaganych gwintów. W praktyce proces ten określa się jako „walcowanie gwintu” w przypadku śrub i wkrętów, „walcowanie gwintu” w przypadku prętów gwintowanych i „gwintowanie” w przypadku nakrętek.

5. Obróbka cieplna
Zwiększenie wytrzymałości, twardości i wytrzymałości śruby. Śruba wysokiej-jakości nie może być ani zbyt twarda (co powoduje podatność na pękanie podczas dokręcania), ani zbyt miękka (co prowadzi do zdartych gwintów lub niepewnego pasowania). Obróbka cieplna jest niezbędna do osiągnięcia równowagi pomiędzy twardością zewnętrzną i ciągliwością wewnętrzną.

6. Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchniowa to proces nakładania warstwy powłoki na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jego celem jest poprawa wyglądu produktu i zapewnienie odporności na korozję.